Industrie

Les 5 S : l’optimisation des conditions de travail

Posté le par Marc Verwicht

La méthode des 5 S : la méthode d’organisation des postes de travail

La méthode des 5 S permet d’optimiser en permanence les conditions de travail ainsi que le temps de travail en assurant l’organisation, la propreté ainsi que la sécurité d’un plan de travail.

Cette méthode rejoint la démarche de Lean Manufacturing qui a été élaborée dans le cadre du système de production de Toyota.

Les 5 S regroupent donc cinq opérations :

  • Seiri (ranger) : placer leur outil de travail selon leur fréquence d’utilisation.
  • Seiton (ordre) : limiter les déplacements physiques autour de son poste de travail tout en optimisant l’utilisation de l’espace.
  • Seiso (nettoyage) : comme son nom l’indique nettoyer et réparer.
  • Seiketsu (propre) : ordonner son poste de travail de manière à ce qu’une autre personne puisse s’y retrouver.
  • Shitsuke (éducation) : appliquer les quatre opérations précédentes et les maintenir sur le long terme.

Les avantages de la méthode 5 S

La méthode 5 S offre de nombreux avantages :

  • L’amélioration des conditions de travail et de ce fait le moral du personnel
  • La réduction des dépenses en temps mais aussi en énergie
  • La réduction des risques d’accidents et/ou sanitaires
  • L’amélioration de la qualité de la production
  • L’optimisation de la gestion de la production

PDCA ou Roue de Deming : l’amélioration continue

Posté le par Marc Verwicht

Tendre à la performance passe inévitablement par l'organisation rigoureuse des actions.

Agir, corriger, assurer et améliorer, prendre les décisions évidente. Identifier les dérives et leur causes entre le réalisé et l'attendu. Identifier les nouveaux points d'intervention, redéfinir les processus si nécessaire.
Boucler, c'est une roue vertueuse impliquant de l'énergie et de la détermination.

P : Plan = planifier
Planifier et estimer le travail à réaliser. Sélectionner les objectifs, définir les tâches à exécuter.
D : Do = faire
Faire, réaliser. Executer les tâches prévues. C'est un processus récurrent.
C : Check = vérifier
Vérifier les résultats. Mesurer et comparer avec les prévisions.
A : Act = action

PDCA en schéma explicite

Le standard ISA 95 – Smart Manufacturing

Posté le par Marc Verwicht

L’objectif de la norme ISA 95

L’objectif principal de la norme ISA 95 est d’appréhender de façon plus simple le problème du contrôle de la production. Dans le but de simplifier cette démarche, la norme incite à passer par des étapes indispensables et organisées.

En d’autres termes, la norme cherche à faciliter les choix stratégiques à mettre en place à travers la création d’un schéma directeur ou d’une étude préalable tout en précisant la nature et la portée des différents systèmes. Au final, c’est une vision plus claire et plus précise des interfaces et de leur mise en œuvre grâce au système de gestion de l’entreprise.

Les 11 fonctions de la norme ISA 95

La norme ISA 95 comprend 11 fonctions de contrôle de la production :

  1. La fonction de contrôle et d’allocation des ressources
  2. La fonction de dispatching de la production
  3. La fonction de collecte et d’acquisition de donnée
  4. La fonction de gestion de la qualité
  5. La fonction de gestion du procédé de fabrication
  6. La fonction de planification et de suivi
  7. La fonction d’analyse de la performance
  8. La fonction de gestion des opérations et ordonnancement fin
  9. La fonction de gestion de la documentation
  10. La fonction de gestion de la main-d’œuvre
  11. La fonction de gestion de la maintenance

 

Définition par ISA France : "L’ISA-95 traite les différents domaines opérationnels qui supportent la production (logistique, qualité, maintenance) pour assurer la continuité des processus à travers les applications concernées : ERP (Enterprise resource planning), systèmes de contrôle (SCADA, API/PLC, SNCC/DCS…), MES (Manufacturing execution systems), mais aussi LIMS (Laboratory Information Management Systems), WES (Warehouse Execution Systems, LES (Logistics Execution Systems), CMMS (Computerized Maintenance Management System)... L'ISA-95 prend en compte les interactions du développement de l'entreprise avec le domaine opérationnel (PLM - Product Lifecycle Management)."

Crédit : ISA France

Neotool

Posté le par Marc Verwicht

licence neotool 2017
licence neotool v.3.5

 

 

 

Neotool est une solution destinée aux utilisateurs exigeants souhaitant exploiter la totalité de leurs données techniques provenant d'automates ou d'objets connectés. Les secteurs de l'industrie, les exploitants d’ouvrages, l’énergie et les nouvelles énergies, les stations d'épurations publiques ou privées, l'environnement, les bassins versants, le secteur de la santé, du luxe et de la cosmétique et bien plus encore.

A qui s'adresse Neotool ?

A tous ceux qui désirent tirer le meilleur bénéfice de l’exploitation des données de production. C'est l'outil de data mining par excellence.

Quelle que soit votre activité : Industrie, Énergie, l'Eau... Neotool permet de vous concentrer sur votre métier sans contrainte liée à l'informatique.
Neotool s’adresse également à tous les professionnels qui réalisent les installations et l'intégration en ateliers ou bâtiments.

Téléchargez notre plaquette Neotool

NEOTOOL :

Neotool est une plate forme logicielle dédiée à la collecte et à l'interprétation de données techniques dans les domaines de la production industrielle et d’exploitation d’ouvrages.
Elle est classé dans les catégories M.O.M - Manufacturing Opération Management - et plus particulièrement le M.E.S (Manufacturing Execution System).
L'exploitation de ces données à l'aide de tableaux Excel s'avère souvent délicate et peu fiable (qualité des données non garantie).
Neotool apporte Simplicité, Efficacité, Gain de temps, Évolutivité

Comment classer Neotool dans un systeme d'information.
Positionnement de Neotool au sein du système d'information d'une structure entreprise

Simplicité

  • Accès fluide à l'information
  • Interfaces Web intuitives et ergonomiques
  • Paramétrage simple et rapide
  • Plugin pour l'intégration des SCADA du marché

 

Gain de temps et efficacité

  • Outils d'édition Courbes/Rapports entièrement configurables
  • Comparaison de données ou de lots sur des périodes différentes
  • Fonctions de calculs appropriées : Différence index compteur, Min/Max/Moy de mesure, Nombre/Durée événement, Écart type
  • Conception modulaire robuste et évolutives
  • Possibilité d'hébergement externalisé (Cloud Computing)
  • Solution basée sur des technologies éprouvées
  • Accès multi-sites


Évolutivité

  • Conception modulaire robuste et évolutives
  • Hébergement Local ou dans le Cloud au choix
  • Solution basée sur des technologies éprouvées
  • Accès multi-sites

Qui sommes-nous ?

Posté le par Marc Verwicht

Qui sommes-nous ?

Dirigée par Stéphane Gimonet, TLG Pro répond à un besoin bien précis : la collecte de données techniques.

Son siège social est situé au LAB'O, l'accelérateur numérique, lieu totem de la French Tech Loire Valley à Orléans.

Depuis 2008, TLG Pro accompagne ses clients dans l'industrie en leur offrant une solution logicielle full web et interopérable : Neotool. Avec Neotool, manager des installations, optimiser la production et la traçabilité tout en améliorant l'efficacité énergétique est maintenant possible. 

En parallèle de l’édition de logiciel, TLG Pro distribue MOOBIUS, une solution IoT autonome et modulaire de mesure, de collecte et d’analyse des données.

TLG Pro est membre de Pôle S2E2, Agreen Tech Valley et Pôle DREAM. 

Neotool compte aujourd'hui plus de 40 clients fidèles : l'Aéroport de Paris, Decathlon, INEO, Nestlé, Procter & Gamble, les laboratoires Servier, Saint Gobain...

Le big data est dans l'ADN de TLG Pro, Neotool fait parler vos données.

Industrie
Énergies
Eau
Agriculture
Cosmétiques
Santé