MES

Le Lean Manufacturing ou la méthode anti-gaspillage

Le Lean Manufacturing ou la méthode anti-gaspillage

À l’origine le Lean Manufacturing est une philosophie d’entreprise qui a été développée par Toyota Motor Company sous le nom de TPS Toyota Production System. Formalisé par le MIT (Massachussetts Institute of Technology) sous le nom de Lean Manufacturing.

Son objectif principal ? La chasse aux gaspillages tout au long du processus et qui permet de réduire les déchets et coûts associés à chacune des étapes de production.

En d’autres termes, la méthode Lean vise à créer des processus qui vont nécessiter moins d’efforts humains. Mais aussi moins d’espace, moins de capital et surtout moins de temps de création et de fabrication. Le but final est de rendre un produit ou un service moins cher et avec moins de défauts comparés à une organisation dites plus traditionnelle.

Le Lean Manufacturing : un système de management complet

Généralement un outil MES vient en complément d’une démarche Lean, en la soutenant mais aussi en la renforçant et en mettant en œuvre les meilleures pratiques. La mesure du rendement et l’amélioration du processus évitent les gaspillages.

Pour que cette démarche soit efficace, il faut ainsi avoir accès à des données fiables, correctement collectées et mesurées qui révéleront l’utilité d’un outil MES.

Le Lean Manufacturing n’est donc pas une amélioration des techniques de production mais un véritable système de management complet. En effet, cette méthode agit sur l’utilisation efficiente des ressources c’est-à-dire qu’elle concerne non seulement les déchets mais aussi et surtout l’énergie.

Les différences entre le MOM et le MES

Définition d’un MOM (Manufacturing Operation Management)

Le Manufacturing Operation Management (MOM)  est l’art de définir les politiques et les règles nécessaires pour maintenir la valeur et la production tout en s’assurant que l’ensemble fonctionnent en conséquence. En d’autres termes, c’est l’optimisation des équipements, des stocks et de l’exécution des processus. L’objectif? Réduire les coûts de production, contrôler la qualité et améliorer en continue le débit.

Les différences entre le MOM et le MES

Un MES (Manufacturing Execution System) répond à un besoin d’amélioration de la production. Il couvre la norme ISA-95 et c’est en fait un outil qui permet d’exécuter les opérations du domaine du MOM.

A l’origine, le MES offrait peu de flexibilité et ne s’adaptait pas forcément aux besoins de l’entreprise. Dans le but de répondre à l’évolution de ces nouveaux besoins le terme MOM est alors apparu.

Malgré tout le MES et le MOM se référent tous les deux au même domaine c’est à dire la gestion et le pilotage des opérations de fabrication dans le respect des normes ISA-95 et ISA-88.

Le MES va donc réaliser en temps réel toutes les opérations de fabrication liées au MOM et ainsi permettre à l’entreprise d’être dans une démarche d’amélioration en continue.

Shcéma pyramide Manufacturing Execution Sytem ou Manufacturing Operation Management

Manufacturing Execution System : améliorer sa production

Définition d’un Manufacturing Exécution System (MES)

Le M.E.S. (Manufacturing Execution System) répond au besoin d’amélioration continue de la production. Les systèmes de M.E.S. permettent d’optimiser la gestion des ressources, assurer une traçabilité permettant de restituer la généalogie ascendante et descendante des matières. Ainsi que l'amélioration et le suivi de la qualité tout en maîtrisant les dérives pour gagner en reconductibilité et en efficacité.

C’est donc un véritable système d’information au service de l’entreprise. En effet, il permet à chacun des acteurs de la production de s’impliquer et d’assurer les tâches qui leur incombent en corrélation avec les données dans un système homogène.

La valeur ajoutée du M.E.S.

Le M.E.S. offre de nombreux gains qui peuvent se traduire sous trois formes bien distinctes :

  • Une réduction des coûts de fabrication par une utilisation optimale des ressources.
  • Une réduction des délais par le biais d’une transparence et accessibilité des données entre les différents acteurs ainsi que la meilleure compréhension de son propre rendement.
  • Une amélioration de la qualité des produits grâce à une meilleure maîtrise des processus de fabrication.

Le M.E.S. s’adapte à des entreprises diverses et variées, quelle que soit l’organisation rencontrée, il a pour vocation de s’intégrer comme un véritable système d’information et d’outil d’aide à la décision.